產品介紹

  工程洗車機，其主要作用是清洗工程車、車輪、底盤及車身，通過沖洗可以有效去除清洗部位的泥土灰塵以及未凝固的水泥，避免了車身殘留混凝土四處散落對環境的影響。本設備采用集成式洗車房和機房，外觀時尚大氣，封閉式作業可有效防止污水外溢；采用電腦編程技術、地感技術， 自動識別車輛，自動 進行清洗作業，無需人員值守；采用高壓泵站，搖擺式柱狀高壓噴頭，可以對車輛進行全方位清洗，高效、無死角。
  該清洗設備系統通過電控系統對整套設備進行自動化控制運行：既可單臺項目操作使用，又能組合連續配套使用，可實現對工程車車輛的高效、快捷的連續沖洗、洗車污水處理回用等整套作業方案。

產品說明

  本設備服務于廠區出入車輛，設備尺寸：10m 長*4.5m 寬*5m 高，其中沖洗車輛長度不限，主要由高壓搖擺水刀沖洗區+自動啟停電器控制系統組成；該設備承重底板采用水路分離結構設計，車輛碾壓部分為鋼結構水路分離底板，水路單獨設計，所有通水管路全部采用熱鍍鋅材質（耐腐蝕性更強）， 增加設備使用壽命，同時配用的是高壓多級離心泵、專用不銹鋼噴頭，經過專用噴嘴，能夠把輪胎、 底盤、兩側上泥沙粉塵沖洗干凈；沖洗時洗車設備兩側的擋水墻，并設置有采光區，全封閉設計，能夠有效地防止沖洗水噴濺流失，污染洗車機周圍道路。

  車輛進口位置防撞墩，設置紅外對射感應裝置，當車輛進入洗車臺時，通過紅外對射開關，自動 開啟水泵噴水，車輛行進過程中沖洗車輪與車廂側板和底部，車輛繼續前行，當設定的沖洗時間結束 后，所有水泵全部關閉，可設置延時開關，延時結束，車輛駛離。

（設備整體示意圖）

（地基基礎施工效果圖）

焊接防腐工藝：
焊接前，所有施焊區域均應作清潔和除銹處理，鋼板對接及角焊縫采用氬弧焊、CO2氣體保護焊等、自動或半自動焊的方法完成，保證焊透，保證有足夠的熔深。涂裝：防銹噴塑。

產品優點

1.  高智能化模塊設計，結構承載能力高，采用全自動控制系統，感應方式：紅外對射自動感應控制，輕松實現無人值守，提高沖洗效率，降低使用單位人工成本。
2.  承重底板采用水路分離結構設計，車輛碾壓區域部位為水泥基礎，水路單獨設計，所有通水管路全部采用熱鍍鋅材質（耐腐蝕性更強），單獨管路安裝噴嘴，噴嘴壓力≥20kg ，比起傳統更加耐堅固耐用，增強沖洗效果，增強使用壽命。
3.  側柵結構采用矩形管立柱、矩形管鋼架構框架和透明采光封閉式設計結構組成，側柵底部封閉部位直接連接基礎，側柵一體式封閉設計，對比傳統洗車機側面擋板底部未達到全封閉，2組側柵與側柵之間存在間隙，在車輛沖洗過程中，沖洗水仍然會流出沖洗區域，此結構可避免沖洗水大量流出沖洗區域，達到環保要求標準，節省水資源；側柵整體美觀大方，外部使用透明板材質設計，用戶可自由裝飾，進行涂鴉外觀美化。
4.  獨立設計循環用水系統，節能環保，清水及時循環利用，節約用水。（選配）
5.  循環池前端大顆粒排泥機，能夠有效排出沖洗后污水內較大顆粒物，當車輛沖洗時自動啟動工作， 排出沖洗后的水中大顆粒物。
6.  水泵與噴水管路連接均采用熱鍍鋅材質，防腐防銹能力強，增強沖洗管路使用壽命。
7.  管路均增加袋式過濾器，減少噴嘴堵塞現象，降低維護成本。
8.  回水溝清洗系統：沖洗底板及回水溝內設置單獨的噴水裝置，在車輛沖洗完成后自動開啟沖洗回 水溝，防止溝內淤泥堆積，不能清理。
9.  洗水泵洗采用多級離心泵清洗，單臺功率 15kw ，揚程 189 米，電源 380V ，流量 16m3/h ，無需維護，優于傳統柱塞泵（柱塞泵需加注機油，經常維護），優于傳統潛污泵（污水泵流量大、壓力小）。

（外觀顏色可根據客戶要求定制）

工藝流程

1.  車輛勻速駛入車輛沖洗區域前端，當觸碰到沖洗感應控制系統感應裝置時，高壓泵組緩慢開啟，沖洗控制系統啟動進入自動沖洗程序，提醒車輛即將進入清洗區域清洗。
2.  車輛緩慢向前移動，進入高壓水刀清洗區域，高壓水噴嘴對車輛輪胎、底盤、兩側、進行徹底清洗，行進式清洗。沖洗時間一般30～60s，根據實際沖洗效果控制車輛行駛速度來控制沖洗時間。
3.  車輛自動清洗系統產生的污水首先通過設備支撐基坑的回水溝進入循環水池內沉淀池，經過沉淀后的污水進入清水池用于下一臺車輛沖洗。

  本清洗線結合移動式和通道式洗車機的特點，對車頭、車尾等復雜部位無需車輛靜止，洗車機擺臂環繞式無阻礙系統自動避讓后視鏡的方式清洗，可以最大程度保證安全；車輛慢速前進的方式清洗，可以提高清洗效率。
  由司機駕駛車輛慢速駛入工程車洗車機沖洗臺，通過設備自動檢測控制，工程車洗車機自行啟動沖洗系統，對被洗車輛采用 120L/MIN 的超大流量進行強力沖洗。由于采用了串聯式組合清洗，洗車機清洗，用時約 1.5-2 分鐘，極大地提高了清洗效率。

產品參數

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工程案例